20世纪80年代，由于电子计算机等高科技的应用，世界钢铁工业出现了日新月异的变化，中国钢铁工业也迅速向现代化迈进，这对冶金建设施工企业提出了更高的要求。作为冶金建设的国家队，中国一冶责无旁贷地承担起具有世界先进水平的高、大、精尖冶金工程建设任务。

武钢新3号高炉按照“博采众长，为我所用”的方针，分别从美国、德国、卢森堡、日本等8个国家引进了16项冶炼新技术及先进设备，同时消化移植国内高炉的18项新技术，开发了18项新成果。生产过程全部采用计算机控制，高炉综合技术水平达到当时世界钢铁工业领先水平。

面对世界先进技术和设备的挑战，一冶人在施工中大力开展技术攻关，先后攻克了大体积混凝土浇筑、超长超厚炉皮焊接、超重超高钢结构吊装等重大施工难关，创造了大体积混凝土温控防裂技术、自动保护焊接和二氧化碳气体保护焊接技术、超重钢结构件的拴焊连接法等22项新技术、新工艺，形成了11项省部级施工工法。

就筑炉工程而言，武钢新3号高炉从荷兰引进高温内燃式热风炉用矩形陶瓷燃烧器，从日本引进致密性炭砖，用于砌筑炉缸、炉底铁水异常侵蚀区；采用国内立砌炭砖水冷薄炉底结构技术及各孔洞组合砖技术等。提高炉子砌体工程质量，是实现高炉和热风炉长寿的重要环节。当时，立砌炭砖施工国内尚无经验可借鉴，一冶人经过武钢4号高炉和新3号高炉工程的施工实践，不断探索和改进砌筑工艺，采用了增设找平板的办法，解决炉底炭捣层的大面积施工找平难题。实践中摸索出“测量—支设顶架—干排验缝—两面刮油挤压”以及“上拉下顶”定位等一整套施工技术。

新3号高炉钢结构制作、安装量近两万吨，各种奇形怪状的钢结构有的超长，有的超重，因高炉高度达120多米，吊装难度非常大。一冶人精心设计每一个吊装方案，精确计算每一个吊装步骤，确保吊装万无一失。能工巧匠们高超的吊装技术在实战中，演绎了一个又一个精彩。

“新技术”和“老传统”成为建设新3号高炉的两大法宝。1990年7、8、9三个月，一冶人日夜拼搏，抢出了半年的活：12名优秀焊工连续48小时安全顺利完成高炉主体炉顶检修门开孔任务；两天夜战一举将65吨天车安放到74.8米高的炉顶天车梁上；两班倒奋战48小时将炉喉钢圈焊接安装完毕；成功地把炉顶回转吊车吊装到112.8米平台……

1991年初春，建设者向新3号高炉工程发起了最后的冲刺，电气安装调试捷报频传：3月9日，高炉116米最高处悬臂吊车一次运转成功；3月14日，出铁场特大环形吊车试车成功；3月15日，我国冶金行业第二大同步电动机试车成功；4月10日，4号煤气加压站按期告捷……20多个变电所、电气室、配电室都是一次送电成功。

1991年7月17日下午4时54分，4万千瓦的电动鼓风机徐徐启动，把1000多摄氏度的热风送到高炉巨大的炉膛内，烘炉一次成功，标志着武钢新3号高炉系统工程建成。

在施工中，中国一冶严格管理，精心施工，工程质量达到国内一流水平。机械设备安装质量稳定，液压、润滑系统配管整齐美观，系统试压一次成功。高炉本体冷却壁14000多个孔，定位精度高，个个畅通无阻。环形出铁场，吊车梁等结构新颖，超重、超高，安装准确，焊缝整齐美观，超声波探伤一次合格率达100%。本体冷却水系统2万多米管道，排列有序，约10万个焊口，无一泄漏，经系统试压一次成功，在全国冶金建设史上是前所未有的。

1993年，武钢新3号高炉荣获中国建筑工程最高奖项——鲁班奖。自1988年6月1日开工建设，1991年10月19日投产，直至2007年5月30日首次停炉大修，新3号高炉最终实现第一代炉龄达到15年8个月，这是在没有一次中修、没有一次喷涂、没有更换一块冷却壁的条件下，中国最长寿的高炉工程。

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