陶瓷行业产品重量相对较大，传统的物流采用人工手动方式，劳动强度大；部分工序需要保持全天24小时运转，生产过程中物料需要得到充分保障；人工质检，效率低，依赖经验，存在不稳定性；生产过程中，三表没有连网，需人工到现场读数据，无法实时获取设备的运行状态。

这些传统陶瓷行业存在的亟待解决的问题，九牧集团通过创新融合“5G+工业互联网”，找到了妥善的解决方案。

通过5G+产线看板、5G+智慧仓储、5G+施釉机器人、5G+机器视觉的自动质检等关键场景应用以及5G专网的产线数据采集、远程控制，实现对实时产量、生产线工艺、员工生产情况、能源消耗、设备运行状态全面监控，掌握生产全流程，并实现智能定制，大幅提升了生产效率、效能。

TWO

数字化工厂极大提升效益，

三年内，企业人均产值预计年均提升35%，

能源利用率预计年均降低7%，

产品不良率预计年均降低5%，

实现效率和品质的双重提升。

THREE

据悉，

九牧永春智慧制造产业园规划与德国西门子合作，

生产工艺流程按照工业4.0智慧工厂进行规划设计，

并与华为建立战略合作关系，

携手中国电信提供智能服务建设，

是5G工业互联网示范园福建省首家5G工业智慧陶瓷工厂。

“5G+工业互联网”让企业取得了社会效益和经济效益双赢。林四南表示，作为厨卫行业的龙头企业，今后他们也将继续秉承专注、专业、创新的精神，将5G与工业互联网融合创新发展，致力于将九牧打造成福建首个 5G 工业互联网内网建设改造标杆样板工程，促进制造业数字化、网络化、智能化升级。该项目成果实施后，打破目前国内传统的人工生产模式，是该项目智慧制造的前哨，为人才和技术做储备基础，打造成为国内陶瓷行业的标杆企业。

消息来源丨永春县融媒体中心

摄像/记者 | 颜志庆 苏榆轴 颜彩虹