近日，特种车辆修理车间传来喜讯，车间电工井春亮牵头完成博世2.2尿素泵膜片升级优化与寿命提升项目，彻底打破了尿素泵膜片故障只能更换总成的传统维修模式，用极小投入攻克了维修成本高、效率低、配件寿命短的痛点难题，既提升了设备可靠性，又实现了大幅降本增效，为车间精益维修、节能降耗树立了典范。

长期以来，博世2.2尿素泵作为工程车后处理系统的核心部件，故障率居高不下，膜片破损、老化、渗漏、卡滞等问题频发，极易引发尿素泵建压失败、不喷射、车辆限扭报警等故障，影响工程车正常作业。以往受维修思路和作业条件限制，膜片出现故障后，只能直接更换尿素泵总成，不仅单次维修成本高昂，而且拆装流程烦琐、耗时长，既加大了配件库存压力，也造成了极大的资源浪费，成为车间维修工作的一大堵点。

面对这一难题，特种车辆修理车间井春亮主动担当、潜心钻研，立足日常维修实操经验，紧盯故障根源和成本痛点，下定决心攻克难题。他全面统计故障数据，深入分析膜片失效原因，反复研究维修方案，最终确立了膜片单独维修、材质升级、工艺优化的改进思路，全力推进小改小革项目落地，用匠心破解维修难题，用实干践行降本增效理念。