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中国瓷器有了“深圳标准”

中国制瓷技艺和品质为什么不如国外?中国当代瓷器为什么被人轻视?国内为什么没有世界顶级瓷

器品牌?作为中国文化的名片之一——瓷器牵动着万千国人尤其是陶瓷行业者的心。中国至今无缘世界顶级瓷器品牌,更是让行业有志者引以为憾。

一边是社会对瓷器逐渐提升的关注度,而另一边是数百年来瓷器的生产一直缺乏系统性标准。如何才能从源头上构建起品牌竞争力?国瓷永丰源在行业中敢为人先,锐意进取,在瓷器的材料、生产、设计、工艺、创烧等各个环节都定做了一把统一的“尺子”,率先以“文化+科技”给中国瓷器重新戴上了一顶“光环”。

愧而奋起,对落后现状说“NO”

中国陶瓷工艺发展在康乾盛世之后逐渐没落甚至受到严重摧残,直到新中国成立后,陶瓷生产才迅速得以恢复。但此时的瓷器已“不复当年之勇”。

1993年,国瓷永丰源董事长刘权辉第一次离开国门到访沙特,他对中国当代瓷器的一点自信被完全催毁。他发现,中国当代瓷器在当地只是地摊货、赠品。且当时,从中国出口到沙特的嘉华杯每个卖6毛,而同样由日本生产的嘉华杯每个100美金,其中差距有如云泥之别。中国是陶瓷的故乡,祖祖辈辈在做陶瓷,却不如日本人。

遭遇此事的震惊与羞愧让刘权辉努力去探寻背后更深层次的原因。他在德国瓷器企业参观时发现,同样生产2000万件陶瓷,德国只需要13人就能完成,且陶瓷品质都达标,而如果换成中国则需要2000人才能完成,且无法保证达标率。

之所以产生这种差距,与瓷器生产的各方标准缺失有最直接的关系。好品质是好瓷器的“标配”,这是一个不能回避的问题。

如果不在品质上发力,只是一味想通过包装去赢市场,通过低价去和对手竞争,就只能是“当一天和尚撞一天钟”。那么如何才能从根本上拉平差距,争回脸面?

刘权辉董事长决心要把自己的原材料标准、产品标准、技术标准、品质标准等现代的标准化系统建立起来!他踏遍各国,遍访名师,举一反三,研究制订了瓷器的相关工艺质量标准及企业管理制度。为切实落地标准并根据企业自身情况作出优化,刘董花了好几年时间在工厂里,对每一个环节进行全面的梳理、发现问题、取长补短,目的是为了建立产品品质及系统品质标准化,最终改变中国传统的陶瓷生产方式。

多角度发力,融合中外的“深圳标准”出台

在全国,尚没有多少企业带头人对标准化有如此执着的远志,甚至躬行。刘董带领国瓷永丰源首开先河,展现了直面问题的强大勇气和解决问题的无比底气。业内周知,陶瓷生产涉及到原料精选、炼泥、成型、精修坯、素烧、抛光、施釉、釉烧、描金、彩烤等近百余道精细工序,一个环节出问题,就可能“失之毫厘,谬以千里”。在遍访世界几乎所有陶瓷企业后,刘权辉找准了自己的方向。

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