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汉磊环保:国内领先的废气处理环保企业,行业领军者

在近期上海新国际博览中心闭幕的第十九届中国环博会上,上海汉磊环保科技有限公司董事长王毅飞利用展会的首发平台,向来宾们现场介绍了溶剂回收技术和蓄热式焚烧炉(RTO)设备,成为展会备受关注和热议的一大亮点。汉磊环保的国际合作伙伴意大利多瑙河碳技术有限公司(Donau Carbon Technologies,简称DCT)的董事长和技术工程师团队也来到了展会现场,为客户们详细讲解废弃物焚烧的先进技术和设备,介绍企业应用实例。

王毅飞介绍的溶剂回收技术和蓄热式焚烧炉(RTO)设备,是目前国际上处理挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,简称VOCs)的领先工艺。蓄热式焚烧炉(RTO)的基本原理是:利用680~1050℃的高温,让有机废气发生氧化反应,直接分解成二氧化碳、水蒸气及其它排放达标的化合物,再进行高空排放。在有机废气高温处理过程中产生的大量热能,不仅足以维持焚烧炉自身的正常运行,多余的还可以转移至蓄热体中进行回收,用来加热下一轮循环的待分解有机废气。同时,回收的热能还可以作为对涂布设备进行干燥的能源。可见,蓄热式焚烧炉(RTO)在节能与减排方面的效果十分显著,能够大幅节约企业成本,提升生产效益。

利用蓄热式焚烧炉(RTO),有机废气的处理效率通常能够达到95%~99%。而据王毅飞介绍,汉磊环保主营的意大利多瑙河碳技术有限公司的蓄热式焚烧炉设备,可达到最高99.9%的净化效率,排放浓度可控制在20mg/nm3以下。10,000到12,000风量的蓄热式焚烧炉在冷启动时,耗气量仅15升,2小时左右即达到正常工作温度;无废气输入或8小时停机热启动时,仅每小时7升天然气就可维持正常工作温度,遥遥领先国际竞争者。同时,得益于其独特的蓄热陶瓷设计及精细的整体设计,这套设备可以达到95%~98%的蓄热效率,整机节能。而溶剂回收吸附效率可以达到98%-99%,也就是说,有机废气处理过程中最多仅有小于2%的溶剂损失。此外,这套蓄热式焚烧炉设备特有的清灰技术和燃尽控制,能够从软件和硬件设计两个层面上,清除积碳、积灰、固渣,保证绝对的安全运行,维护成本极低。

意大利多瑙河碳技术有限公司的历史可以追溯到1981年。近四十年来,该公司在活性炭吸附、氮气或水蒸气脱附再生、蓄热式焚烧(RTO)、催化焚烧(RCO)以及溶剂回收系统技术、废液固废焚烧等方面都有着专业的技术和丰富的实践经验,在核心技术、产品、管理、服务等多个维度上都拥有极为强大的国际竞争力。该公司在化工、医药、涂料等行业的废气治理方面的表现尤为突出,为国内外的多个行业龙头企业提供独到的环保解决方案。特别值得一提的是,得益于其溶剂回收系统独特的活性炭活化技术及脱附技术,意大利多瑙河碳技术有限公司在我国最早的客户所应用的活性炭,从2005年开始,已经连续使用超过十二年,依然无需更换。

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