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世界级工厂投产 江淮轻卡品质再上新台阶

经过2年多建设,半年多的运行,江淮汽车全新的世界级轻卡工厂——新港生产基地已正式投产。新港生产基地规划面积3900亩,总投资55亿,年产整车20万台,是江淮汽车践行品牌向上战略,以实现绿色制造、智能制造为目标,按照世界最高标准设计打造的全球轻卡样板工厂。

JAC新港基地全景图

在中国轻卡市场,江淮轻卡一直有“高品质”的美誉,不仅是国内汽车行业首家获得“全国质量奖”的企业,也是首个获得轻卡“出口免验”资质的企业,更得到全球300万用户的品质信赖。江淮轻卡的高品质源于业内领先的生产设备和制造工艺、规范化流程、大师级人才及先进的管理理念。随着世界级轻卡工厂的投产,标志着江淮轻卡的制造品质将再上新台阶。

JAC新港基地机械化操作图

世界级工厂:国际顶级的生产设备和制造工艺

江淮汽车的制造水平和品质把控能力在业内有口皆碑,近年来连续得到蔚来汽车和大众汽车的合作橄榄枝。站在江淮汽车生产体系的高起点上,江淮轻卡新港基地打造了世界轻卡行业首个智能制造平台,该平台由2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、1条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成,集自动化、信息化、数字化等特点于一体。

冲压车间拥有2条先进的封闭式全自动化冲压线,以十余台冲压机器人为操作主体,包括全汽车行业领先的七轴机器人,全线封闭防尘降噪,应用数字化设计、智能化物流系统和FAS系统全面实现在线清洗、涂油、自动化制造,年冲次能力达1300万次。

焊装车间犹如未来世界,百余台机器人紧张作业,拥有3条全自动化焊装线,具备高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征。轻卡焊装主线均采用领先的中频伺服技术,有效改善点焊融核质量。

涂装车间广泛应用人工智能成果,拥有一条智能识别、智能喷涂、适应多种车型的柔性生产线。车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺,由几十台涂胶机器人、喷涂机器人、开门机器人联合作业,实现涂装全程自动化。

总装车间全面采用无线通信识别与处理技术、物流自动化输送技术实现智能物流。内饰、车门线均采用SPS物料配送,驾驶室、前后桥、座椅、轮胎等模块总成实现自动输送。整车各关键部位扭力全部采用定扭工具进行拧紧,全过程记录可追溯。

不仅如此,新港基地还建设了国内首家轻卡厂区专属高环跑道试验场,随时满足全系车型的耐久性试验、磨合试验、高速噪音测试、平顺性试验和动力性试验等。

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