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食品加工过程的七大浪费

一、等待导致的浪费

即非满负荷的浪费,可理解为“手在等待的浪费”,主要表现为:

1生产线的机种切换

2每天的工作量变动很大,工作量少时无所事事

3时常因缺料而使机器闲置

4上游发生延误,导致下游无事可做

5早会、开会占用太多的时间

6机器设备时常发生故障

7生产线未能取得平衡,以致经常发生等待

8共同作业上存在作业不均衡的现象

9材料虽已备齐,但工艺流程图并未送来,导致等待

二、动作不合理导致的浪费

1单手空闲

2双手空闲

3作业动作停止

4作业动作太大

5拿的动作交替

6出现步行或者步行过多

7转身角度太大

8动作间没有配合好

9不了解作业技巧

10伸背动作

11弯腰动作

12重复动作

三、不良改正导致的浪费

1产品报废

2降价处理

3材料损失

4人工设备资源损失

5出货延误取消订单

6生产企业信誉下降

7市场份额萎缩

四、制造过多

1零件、半成品先行生产而导致不同步的空间浪费

2生产用电、气压、油等能源的浪费

3货架台、材料搬送工具等器具的增加

4运用搬送车、升降机等搬运手段的增加

5放置地、仓库等存储空间的占用

6库存增加与管理时间成本的增加

7利率负担的增加

8不能促进改善

五、加工过剩

也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级品,造成了资源的浪费。

1需要多余的作业时间和辅助设备

2生产用电、气压、油等能源的浪费

3管理工时的增加

4不能促进改善

六、搬运

搬运是一种无附加价值的动作,但它却推动了工序前进。

1搬运的损失——放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

2尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作单调、劳动强度大,在整体布局的时候就应该考虑减少搬运。

七、库存过大

1库存量越大,资金积压就越厉害。

2库存:原料、辅料、半成品、零部件、材料、成品、已向供应商定购的在途物料、已发货的在途成品。

3库存的浪费主要表现在:

(1) 原辅料、成品过期导致报废损失,临近保质期导致削价损失;

(2) 流动资金占用损失;

(3) 人工场地损失;

(4) 隐藏不良品损失;

(5) 隐藏产能不平衡与过剩损失;

(6) 隐藏机器故障损失等等。

文章来源:食品安全与法规

编辑:蔡淑坤

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