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品牌建设|西煤机公司:瞄准国际先进 制造精品机械

“国内首台套8米大采高采煤机在西煤机成功下线,达国际先进水平。”从加强对外合作到技术消化吸收,从加大关键技术攻关到技术成果转化应用,从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程,西煤机走出一条进口采煤机国产化替代之路,实现了企业发展速度。

技术研发提升紧盯“实”

该公司坚持走科研、生产、实用、服务“一体化”道路,通过学习行业先进技术,总结已有经验,突破关键技术,全面提升技术研发水平。同时,成立了对外战略合作部,加大从国内外引进先进技术产品的力度,寻求战略合作者和技术管理团队,以技术引进、技术创新促进产品在整体结构设计、技术性能、生产能力指标等方面实现创新性突破。

该公司自主研发的国产化替代MG1000/2550-GWD采煤机成功投入神木海湾三号井和伊泰集团矿井使用,取得了良好的市场效应。宁煤集团三驱动采煤机已完成厂内联合调试并发往矿区等待下井验证。“高强度MG620/1660-WD型交流电牵引采煤机关键技术研究与应用”项目、“MG1000/2550-GWD型特大采高采煤机关键技术研究与应用”项目,顺利通过陕西省科技厅鉴定,被鉴定为国际先进水平。

精品项目打造紧盯“创”

“近年来,西煤机公司始终以科技创新和管理创新为驱动,增强自主研发能力,持续开展技术升级和品质提升,特别是在国产化替代方面,自2012年启动以来,从高端大部件替代到今天的高端整机替代,一步一个脚印,走的很艰辛,也很踏实,取得了实实在在的成果。”该公司董事长李德锁在国产首台套高性能8米大采高采煤机推介发布会上如是说。

长期以来,国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口,这直接导致了采购成本的增加。该公司坚定不移推进国产化替代工作,以进口高端采煤机为对标对象,学习、研究、借鉴,从总体指标到设计方法进行深入吸收转化,自主创新,突破关键技术,实现了同类型进口采煤机国产化。

该公司与神华神东公司合作的“6.3米改7米”进口采煤机替代改造项目顺利通过验收,并已交付矿方投入使用。2017年5月试采,6月作为主采面,最高月产108.6万吨,最高日产4.5万吨煤。已具备连续月生产130万吨,年生产1500万吨以上的能力。“6.3米改7米”采煤机运行稳定可靠,达到进口采煤机开采效率水平,产品各项性能指标达到或超过进口同类产品。

继“6.3米改7米”采煤机成功运行后,该公司与神华集团神东公司合作“国产首台套高性能8米大采高采煤机”项目,于11月16日下线,并顺利通过专家评审,赴神华神东公司补连塔煤矿井下试用。此项目整机设计思路秉承大功率、紧凑型设计思想,在确保开采功率前提下,以整机轻量化,提高采煤机运行效率和可靠性。此项目是该公司在进口采煤机国产化制造方面,开展的一项非常重要的项目,也是该公司近年来国产化工作经验积累的结晶,能有效解决进口采煤机整机及配件供货周期长,购置成本高的采购瓶颈,满足煤矿高产高效的生产需求。

截至目前,“国产首台套高性能8米大采高采煤机”项目领域涉及西煤机知识产权共计32件。其中,发明专利授权5件,实用型专利授权15件,受理发明专利4件,实用新型专利3件,还有5件实用新型专利正在申报中。

工艺质量提升紧盯“细”

“产品品质是西煤机的生存和发展之本。我们始终树立品牌意识、精品意识,加快质量、工艺提升,坚持以质求优,强化质量管控,向品质提升要效益,推动企业追赶超越。”该公司总经理杨会武说。

在工艺提升的基础上,该公司进一步提升标准、提高要求,开展了质量问题专项治理活动,还通过建立警示教育室,开展QC活动、质量攻关、专项整治等活动,增强全员产品质量第一的意识,攻克制约产品质量的问题,也形成了人人关注质量、人人关心质量的浓厚氛围,全面推进了产品品质提升,把“用质量去竞争”的理念转化为发展实践。

今年,该公司作为联合体牵头单位与西安科技大学及陕煤黄陵矿业公司共同联合申报的《矿山采掘装备绿色设计平台建设》项目,顺利通过国家工信部批复立项,这标志着该公司在矿山采掘装备绿色设计、制造方面迈上了一个新的水平。(息惠丽)

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