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【工厂管理】有生产,却没有生产管理的企业已经成灾

很多小企业的老板都把搞客户关系放在首要,反正一批不良产品,客户处送点钱,吃个饭就可以让步接收,弄的好还接其它新的单子,真是可谓一石二鸟,但是面临这种情况一直下去不是办法,随着技术的进步,需要技术来革新现在面临的问题。

三个问题

恐怕很多小公司的老板都不能马上回答出来。

小企业的老板都把搞客户关系放在首要,反正一批不良产品,客户处送点钱,吃个饭就可以让步接收,弄的好还接其它新的单子,真是一石二鸟。如果全部重新做费用更大,还麻烦!

所以说,天下的工厂有生产没有生产管理在中国企业已成灾,这是不可忽视的问题。

先来说说小微企业存在的问题:

1. 所接订单往往为多品种小批量产品,且材质多样化,加工产品的工艺流程长(涉及多种表面处理工艺)且繁杂,质量还有一定要求,交货期比较短。

造成厂内生产周期长,效率低下,质量难以掌控,物流和人工成本较高,外协部分的加工费还要高出行业平均水平。虽然粗看订单有较高的毛利润,但是真正做下来实际利润很低甚至亏损。

2. 在厂内人员构成方面,往往过于简练,存在分工不明确,企业负责人不仅要跑业务、负责财务工作、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排,根本没有精力做详细的数据整理工作,处处都出现产品遗漏、漏对帐、形成各种大量呆滞库存、只有一个粗略的帐目。

方方面面都想自己掌控,实际都没有掌控住。

3. 人员稳定性差,忠诚度低,因成本和风险因素小企业难以找到高精尖的技术人员,就算愿意开出高于行业平均水平的薪酬也难找到合适的人;

一线操作工特别是现在的90后年轻人吃苦能力差,技能低下,各种要求还不少一般都愿意到大厂工作。这样造成企业生产不稳定,质量根本不能保证,但人工工资居高不下;

4. 资金困局:因为企业小,上、下游都没有定价权,上游供应商的货款往往帐期极短,甚至现款现货无法拖欠,而客户端却付款周期长(甚至半年),还有的到期后给承兑汇票;企业内部管理不善还有沉淀的库存产品长期占用资金;银行根本也贷不到款,造成流动资金枯竭,无法接单。企业运营捉襟见肘;

5. 自身没有任何在小区域内相对领先的技术,研发投入更无法谈起,只有跟随客户的要求被动技术革新,跟不上就被自动淘汰。

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