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塑胶电镀故障之 上镀/溢镀 的分析与改善

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。塑胶电镀生产中发生不良在所难免,不良现象频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容,以下针对最基础不良现象与原因进行分析并给予改善对策。

一、上镀/溢镀(绝缘层上镀)

原因:

1、钯缸浓度偏高。

2、化学镀镍反应过快。

3、没有及时清洗滤泵及更换槽液。

4、敏化药水异常;

5、化学镍反应太快;

6、绝缘油漆未干透;

7、绝缘油漆异常;

8、粗化三价铬含量太高(可能性较小)。

解决方案:

1、敏化药水异常:

a、检查药水浓度是否太高,太高则采取稀释的方法处理;

b、检查药水温度是否正常。

2、化学镍反应太快:

a、检查药水的浓度是否正常;

b、检查药水温度是否正常;

c、检查PH值是否正常。

3、绝缘油漆未干透:

a、检查油漆是否干透,通过加烤或放置更长时间再投产;

b、检查是否绝缘油太厚。

4、绝缘油漆异常:

a、检查油漆是否正常;

b、检查是否是配比是否准确。

5、粗化三价铬含量太高(可能性较小):

a、化验分析三价铬含量是否正常;

b、检查电解设备是否正常。

6、换粗化后各水洗槽、中和及活化槽;

7、降低钯缸药品浓度,或缩短工件在钯缸工序的生产时间;

8、在使用挂具生产之前将挂具表面清洗干净,必要时可以在粗化缸浸泡以彻底清除挂具表面吸附的杂质;

9、缩短化学镀镍时间;

10、延长粗化工序的生产时间。

发布/编辑:材料表面处理在线

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