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设备|锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统介绍

锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统介绍

关键词:深度节能、低压省煤器

一概述

锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统是我公司在多年电厂脱硫工程建设的基础上,结合电厂热力系统的特性总结和开发的一项具有显著社会效益和经济效益的新型节能减排技术。该技术通过对烟气脱硫系统进行优化,充分利用锅炉烟气余热加热汽机凝结水并可降低进入脱硫吸收塔的烟气温度,不仅有效提高锅炉运行的经济性,节约机组的发电煤耗,而且显著地降低脱硫系统的水耗。该系统给增压风机增设旁路,在机组低负荷时停运增压风机,其静叶调至最大并打开旁路,能够大幅度降低脱硫厂用电量。该技术的推广,对于火力发电企业将带来显著的经济、社会和环境效益,该技术已被国家发改委列为2009年国家重点节能技术推广技术。

二、增设该节能系统的必要性与可行性

1、必要性

二氧化硫的排放所带来的严重环境危害是众所周知的,国家对于火力发电厂实施“硬性”脱硫,成效非常显著,但数以亿计的资金投入以及脱硫系统的运行费用,对电厂的经济效益产生了巨大的影响。面对火电厂脱硫的社会和环保意义与经济效益背道而驰的窘境,电厂不得不从脱硫系统本身出发,寻找系统中节能、降耗和减排的突破点,本技术正是在这样的背景之下应运而生的。

众所周知,排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,相应多耗煤1.2%~2.4%。若以燃用热值为20000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力用煤。我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~50℃。所以降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。

我国大多数电厂脱硫采用的是湿法脱硫工艺,早期锅炉湿法脱硫系统绝大多数配套GGH加热系统,但是运行实践表明,该系统存在诸多问题,最为突出的就是换热空间堵塞和GGH的漏风。由于几乎全部受热面运行于露点以下,烟气侧会结露,热烟气侧表面会积灰;冷端烟气侧换热面也由于脱硫系统的贡献而经常发生石灰的积聚。这些都将导致换热效果的降低,增压风机电耗增大,很显然增加了厂用电率,提高了发电厂的供电煤耗。此现象已经到了极为严重的地步,所以许多已经安装GGH的机组,有的已经取消GGH系统,有的也在积极采取措施,准备取消该系统。

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