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浅谈不同工况滤料的选择

浅谈不同工况滤料的选择

常规滤料系列

水泥(窑头、窑尾)

在水泥的生产过程当中,从原料采掘、破碎、粉磨、烘干、煅烧、储存、包装到成品出厂的各个生产环节中都会产生大量的粉尘和烟尘。一般来说,每生产1t水泥约处理2.8t以上的物料,而每生产1kg水泥约生成1015m3的废气,其中1/3来自于窑。水泥厂尘源点总排放量约占水泥产量的8%-14%。

钢铁(高炉)

钢铁企业粉尘来源

1.原料厂 2.烧结厂 3.焦化厂 4.石灰厂 5.炼铁厂 6.炼钢厂 7.轧钢厂 8.公用设施

钢铁企业烟尘特点

1.点多面广,连续排放 2.含尘气体排放量大,浓度高 3.粉尘成分复杂

转炉炼钢的基本原理

钢铁(高炉)

转炉炼钢法:这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 (也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。

电力(锅炉)

锅炉烟气净化使用的袋式除尘器一般要求与锅炉设备大修期同步,30000小时的滤料(滤袋)使用寿命现已成为火电厂要求的基本使用期。除如供热锅炉、秸秆发电锅炉等有特殊要求之外,一般要求滤料的使用寿命秸秆发电锅炉为16000小时,供热锅炉为3个供热期。但是,同为燃煤电站锅炉烟气除尘,国内的应用条件与国外存在差异,所以在选取滤料时要着重分析烟气性能特点,并应注意以下几点:

精选