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25条CNC机加工编程技巧

1.白钢刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。

10.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11.走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。

12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13.合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14.做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

15.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高:逆铣较好。

19.毛坯材料硬度低:顺铣较好。

20.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣。

21.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

22.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好。

23.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)。

24.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。

25.凡含洛元素的钢料,下刀要下小些,因为此种钢料有粘刀性。

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