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浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施

随着我国煤矿机械化程度的日益提高,机械设备的磨损失效问题越来越突出,减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义。

煤矿机械设备磨损的原因

(1)机械零件材料。机械零件的耐磨性受到材料韧度与硬度的影响作用,零件材料的硬度使抵抗变形的能力提高,然而,硬度太大会使脆性增加,导致零件材料的磨粒状脱落形成。

(2)机械运行速度。运行过程中的机械磨损受到暂停状态或开启状态、反向转或正向转、运行方向、速度快慢、匀速和变速等一系列要素的影响。

(3)机械零件运行载荷。从整体上而言,单位压力愈大,零件的磨损就愈严重。并且,载荷的特点也会严重地影响到零件的磨损,像是短期载荷、长期载荷、有无冲击载荷、变载荷或者是静载荷等等,承载结构或零件会形成一定的变形与压力,倘若超出了这个限度,那么就会破坏零件的功能。

(4)机械零件加工质量。若零件的设计形状跟理想形状存在不同,那么零件表面会不均匀地分布载荷,导致严重地磨损局部。

(5)安装和装配质量。装配零件的质量对机械的摩擦程度产生影响作用,像是安装的空间太小,那么会阻碍液体摩擦,会咬死摩擦副和导致粘着磨损。

(6)润滑。润滑能够使受到的磨损影响降低,液体润滑可以避免粘着磨损,供给摩擦副洁净的润滑油可以避免磨料摩擦。

(7)湿度和温度。机械表面润滑油的吸附性受到温度的影响作用,在提升温度的情况下,润滑油的稳定性会受到影响,这导致润滑油出现化学改变而丧失吸附机械表面的能力。液体、有害气体、水汽、粉尘等也会磨损机械零件,从而使机械零件出现氧化或者是腐蚀的现象,最终磨损零件。

煤矿机械设备的抗磨措施

机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间,且进行实时地完善,对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品,以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用,从而使机械材料的磨损减轻。

液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数,应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔,实现机械设备持续启动或者是停止的减少,确保具备稳定的液体摩擦条件。

润滑技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是润滑,这也是降低机械磨损程度的根本所在。在煤矿机械安全运行的基础上,在轻载荷与高速度运行的情况下,选用小粘度的润滑油,而在重载荷与低速度运行的情况下,选用大粘度的润滑油。除此之外,在夏季适宜选用大粘度的润滑油,而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。

注重煤矿机械设备的保养以及维护。注重管理煤矿机械设备,重点地监管运行过程中的煤矿机械,要求员工严格地遵守有关的操作要求,防止安全故障的出现。

注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者,让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程,以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识,可以实时地发现、分析、处理问题,防止危险出现。

结论

由于煤矿企业井下生产条件恶劣,煤矿机械设备工况苛刻,磨损腐蚀无处不在,目前我国因机械磨损造成的经济损失每年近十亿元,即浪费了经费又耽误了生产,因此说加强对煤矿机械设备磨损研究有着重大的经济和现实意义。

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