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全面的不可思议,工厂车间现场管理内参!!

©上海通用重工集团/切割自动化装备事业部出品

何为现场

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

走 进 现 场

1、现场的“三忙”现象:

忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)

盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量:

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

3.现场的功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4M1E

人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

材料(Material):纳期,品质,成本

方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

环境(Environment):5S,安全的作业环境

现场管理的金科玉律

1.当问题(异常)发生时,要先去现场。

2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书,作业基准书,不是标准化

标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策

6.积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

先观察------事前收集情报,采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等

现场的日常工作

精选