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离型膜这样分类及搭配,让你工作效率翻倍

离型膜、离型纸在我们模切行业起到极其重要的作用,它不但影响着我们生产的稳定度和不良率,更影响着终端客户直接使用情况。而工艺生产的顺畅流程,和我们离型膜的搭配也是息息相关。

离型膜在模切过程中,最大的功能是和双面胶有分离作用,保护胶不被其他物件破坏粘性,又能很好的剥离转帖到其他物件上。

另外我们模切产品根据客户的使用,对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求的。

离型膜分类:

离型膜搭配

1、离型膜搭配问题

2、生产排废困难

3、时间长后出现反离型

4、离型过重

5、产品溢胶、移位

模切产品结构:

COVER:重离型膜面(80g),蓝色带手柄那层,通常盖采用有颜色离型膜为防呆作用;当拿着手柄处和托底膜分离时,胶应当跟贴在蓝色离型膜面,反之则为不良品,也称之为反离型。在这起到支撑双面胶方便客户组装等作用。

VHB:为两层离型膜夹在中间的黑色双面胶,客户主要使用层。

FOIL:透明层,为轻离型膜(3-5g),在运输或使用前防止双面胶接触其他物品,在使用时能很轻易的把此层剥离出来。

离型膜搭配,在行业内我们可以经常听到3:1或5:1,而离型膜的克数是根据TESA7475测试得来的;那有没人考虑其他双面胶贴完测试后的结果如何呢?

另说:如果轻离型膜采用3克以下的,那重离型用9克,或者是15克;这样的搭配结果,我想这根本不需要测试,大家心理都明白这反离型的几率会有多大!

请看下用模切产品TP胶框为大家测试了一组数据。。。。。

离型膜搭配--测试结果分析

1.测试结果,可以看出就算是10:1的情况也是可能出现反离型的!

2.不同种类粘力双面胶,搭配同一离型膜,测试出来的结构绝对是不同的。

3.比例搭配个人理解错误,或者本身不对。

4.如TESA7475测试胶带粘性差不多在30N,但材质不一样结果也不尽相同。

离型膜搭配--思考

离型膜搭配--考量

1.行业搭配标准3:1应是双面胶带母卷生产的最低离型力搭配,5:1是最低模切产品离型力搭配,但它的离型膜搭配比率是建立在每一款双面胶和离型膜贴合而产生的离型力,非通用标准离型力,另需要重点考虑离型膜老化后的离型力,避免时间长出现问题。

2.单模切产品单片胶(或者说孤岛胶)小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。

3.离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力,但双面胶图层越厚,胶流动性越大,而离型力搭配稳定度相对来说会变低,同样应加大离型膜配比。

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