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铜排表面处理的三种工艺!值得一看!

铜排涂漆

1.此工艺属于淘汰落后工艺,现很少使用。

2.三相交流电路的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线或中性线涂淡蓝色漆,安全用的接地线涂交替黄绿双色漆,无法区分极性、相序者涂白漆。

3.直流电路的正极涂棕漆,负极涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。

4.检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象。

5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆,色泽应均匀,边缘应整齐,不得有漏漆、挂漆现象,母线连接处不得沾漆。

6.同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。

7.母线的涂漆界线平齐。

铜排镀锡

1.工艺成熟.操作周期短,普遍采用。

2.弱点:时间长了表面发暗,人手做不到。不环保!

3.工艺流程

1)表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

2).铜排表面处理工艺抛光:无论是人工还是机械都慢,而且累,粉尘很严重,清理表面氧化皮,微小毛刺。(用石英砂,玻璃丸)。

5.镀液各成分作用及工艺流程

6.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸,生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。

1).硫酸亚锡为主盐,含量十般控制在40~100g/L。但生产实验结果表明,高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度,加快沉积速度,但使镀液分散能力明显下降,且使镀层结晶粗、光亮区域变小,甚至大大缩短了镀液的处理周期。

2).SnSO4含量控制在20~60g/L为宜,若取下限,可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”,仍可镀出优良产品,但不宜过低。

7.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当硫酸量不足时,亚锡离子易氧化成四价锡。

8.从动力学的观点分析,当有足够的H2SO4时,可以减慢二价锡的水解,稳定镀液,实际生产中H2SO4含量一般在80~150mL/L。

9.添加剂

1).镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。

2).主光剂

3.)酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多,归纳起来可分为两大类:第 1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸??烯的衍生物,第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH- CH=N-),由乙醛与邻甲丙胺缩合而成,是酸性光亮镀锡有效的增光剂,能单独使用,也可与第l类光亮剂配合使用,当与第1类光亮剂配合使用时,能显著拓 宽光亮区,有效消除镀层白雾。

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