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压铸模温机产品表面缺陷产生的原因和解决办法

模温机在各行各业中使用广泛,模温机起到的作用就是对器件进行温度控制,因此在成型行业中使用广泛,今天为大家介绍模温机在压铸行业中的应用,压铸专用模温机,使用工作温度高达350℃,采用当今世界最先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。

压铸专用模温机的特点是电脑触摸式控制,操作简单易懂。采用原装进口无轴封高温泵,进口高级组件,使用年限长。升降温速度快,温度精确稳定。独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。开机自动排气功能。模具回水温度检测表。具有即时自动回油,和冷却后回油功能安全系数更高。安全保护及故障指示系统完善

在压铸行业的运用中,模温机的作用是相当重要的,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中产生热压力,顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。那么产生这些缺陷的特征有哪些,原因是什么,如何解决呢?下面请看具体的分析

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

铝合金压铸产品拉伤

(1)特征:

①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为整面拉伤;②金属液与模具表面粘和,导致铸件表面缺料。

(2)产生原因:

①模具型腔表面有损伤;②出模方向无斜度或斜度过小;③顶出不平衡;④模具松动:⑤浇铸温度过高或过低,模具温度过高导致合金液粘附;⑥脱模剂使用效果不好:⑦铝合金成分含铁量低于O.8%;⑧冷却时间过长或过短。

(3)处理方法:

①修理模具表面损伤;②修正斜度,提高模具表面光洁度;③调整顶杆,使顶出力平衡;④紧固模具;⑤控制合理的浇铸温度和模具温度180-250℃(精确控制模具温度,请使用铝合金压铸专用模温机);⑥更换脱模剂:⑦调整铝合金含铁量;⑧调整冷却时间;⑨修改内浇口,改变铝液方向。

铝合金压铸产品气泡

(1)特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.

(2)产生原因

①合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高;②模具排气不良;③熔液未除气,熔炼温度过高;④模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来;⑤脱模剂太多;⑥内浇口开设不良,充填方向交接。

(3)处理方法

①改小压室直径,提高金属液充满度;②延长压射时间,降低第一阶段压射速度,改变低速与高速压射切换点;③降低模温,保持热平衡;④增设排气槽、溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污、废料;

⑤调整熔炼工艺,进行除气处理;⑥留模时间适当延长:⑦减少脱模剂用量。

以上就是为大家介绍的有关压铸模温机产品表面缺陷产生的原因和解决办法的分析,希望可以帮到大家。

本文出自:奥兰特模温机厂家

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